列管式HYDAC冷卻器在安裝使用時的三個注意事項

第一種液壓機HYDAC冷卻器列管式，有雙重管式、立式、臥式、浮頭式等多種。這種類型的特點是用作冷卻的水從管內部流過，而油則從列管的間隔中流過，中間設置的折板讓油折流，它所使用的雙程甚至四程流動方式讓它的冷卻效果更加強烈。

組成 [2]

列管式HYDAC冷卻器由外部殼體、內部HYDAC冷卻器體兩大部份組成。由于具體結構方式的不同，從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式；從安裝形式分為臥式和立式；從浮動形式分為浮動盤式和浮動頭式；從HYDAC冷卻器管結構分為螺管式和翅片管式；從折流的結構分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結構形式，均按具體條件選用。

外部殼體包括：筒體、分水蓋和回水蓋。其上設有進、出油管和進、出水管，并附設排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等。

HYDAC冷卻器體由HYDAC冷卻器管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成。HYDAC冷卻器管兩端與定、動孔盤連接,HYDAC冷卻器 裝載機HYDAC冷卻器里邊漏機油；定孔盤和外體法蘭連接，動孔盤可在外體內自由伸縮，以消除溫度對HYDAC冷卻器管由于熱脹冷縮而產生的影響。折流板起強化傳熱及支承HYDAC冷卻器管的作用。

原理

列管式HYDAC冷卻器器的熱介質是由筒體上的接管進口，順序經各折流通道，曲折地流至接管出口。而HYDAC冷卻器介質則采用雙管程流動，即HYDAC冷卻器介質由進水口經分水蓋進入一半HYDAC冷卻器管之后，再從回水蓋流入另一半HYDAC冷卻器管進入另一側分水蓋及出水管。冷介質在雙管程流過程中，吸收熱介質放出的余熱由出水口排出，使工作介質保持額定的工作溫度。

板式HYDAC冷卻器

第二種板式也分為人字和斜波紋式等，利用波紋構造排列的接觸點，讓流體在流速并不高的情況下形成紊流，大幅度的提升了散熱的效果。

板式熱交換器是一種新型高效的換熱設備，它具有傳熱效率高、結構緊湊、占地面積小，易于安裝得優點，并且可根據不同的工藝要求，非常方便地組合成任意流量形式，因而它被廣泛應用石油、化工、冶金、機械、輕工、食品、醫藥、電力、涂裝、供熱等工業領域，近年來在微電子行業的冷卻水、純水和超純水系統中也被廣泛采用。

由于冷凍水（冷媒流體）與循環冷卻水（工作流體）不是直接接觸的，它們是通過換熱片將循環冷卻水的熱量傳給冷凍水，此時較高溫度的循環冷卻水的溫度降低成為低溫流體，當換熱片兩側的流體為恒溫傳熱時，

它包括了三個過程：

1）循環冷卻水（工作流體）流動過程中把熱量傳到換熱 片壁上的對流傳熱過程；

2）穿過換熱片的導熱過程；

3）由另一側的換熱片壁把熱量傳給冷凍水（冷媒流體）的對流傳熱。

風冷式HYDAC冷卻器

第三種的風冷式HYDAC冷卻器一樣分為間接式、固定式和懸掛式等等多種。它的特點也有許多，它簡單的結構、小體積小重量和使用方便等都是它的優勢所在 [3] 。

風冷式油HYDAC冷卻器（簡稱風HYDAC冷卻器）是一種以空氣為冷卻源的鋁合金板翅式熱交換器，其特點是熱交換器芯體的油通道和風通道均設換熱翅片，同體積比換熱面積大，傳熱效率高，以空氣為介質進行熱量交換。與水冷式散熱器相比，不僅安裝維護簡便，更可避免銅管爆裂造成的油水混合，對系統造成嚴重的毀壞。其次，對于需要變換工作地點的設備（如工程機械）來說，不需考慮水源的供應，不存在水循環系統的拆裝和重建，是應用日益廣泛的環保型產品。

HYDAC冷卻器安裝方式分為立式冷油器和臥式冷油器，立式HYDAC冷卻器具有所需安裝面積小、安裝方便等特點。臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強等特點，因此根據不同的場地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器，能更好地滿足發電機組及其它設備的需要。

(1)HYDAC冷卻器打壓試驗合格后，方可投用，啟用前排盡內部存水。

(2)檢查各倒淋、放空閥是否靈活好用及開關位置，壓力表、溫度計是否全部裝好。

(3)檢查基礎、支座是否牢固，各部螺栓是否滿扣、緊固。

(4)投用時，先投冷流，后投熱流。

(5)在投用冷介質或熱介質時，首先要保證副線暢通，再緩慢開出口閥，檢查無問題后開入口閥，一定要緩慢開，防止憋壓。投用過程要注意觀察設備變化情況。 HYDAC冷卻器投用后，隨著溫度壓力的變化，可能會出現泄漏現象，應及時進行檢查。

1、壓差排污:當雜質聚積到一定數量時，利用冷卻水進出水管之間差壓信號來反沖洗排污，即電接點壓力表接通控制信號，控制機構打開電動排污閥，電動減速機將以每分鐘3-6轉的轉速運轉,經由排污管路和排污閥門排入冷卻水出水管中，清排一次約5-10分鐘左右。當出現大的雜物，濾網不能運行到位時，電動裝置應作反方向運行，沖洗雜物。

2、用戶如需要可設置排污時間性，在0-99小時內設定清洗排污時間, 一般設置為12個小時排污一次,時間設定可以按照電廠水質的情況而做相應調整。即設定時間啟動電動減速機進行反轉使排污閥打開，依次進行反轉反沖洗排污。直至全部腔室反沖完畢，電動裝置停止工作，電動反沖閥和電動排污閥關閉，排污工作全部結束。