IFM光電式位置傳感器的檢測距離是多少？

• 適配短距離非接觸檢測場景，既能滿足近距離的精準定位（如零部件到位檢測、閥門開關狀態確認），也能覆蓋中短程的料位 / 液位監測需求（如小型料倉、槽罐的物料高度檢測）。

• 可調節特性使其能根據被測物體的材質（固體、液體、粉末等）、安裝空間差異靈活調整感應靈敏度，避免誤觸發，保障檢測穩定性。

一、核心功能

1. 多類型物體非接觸檢測：可實現固體、液體、粉末等非金屬物體的位置識別，同時也能適配金屬物體檢測，感應距離范圍 3~26mm 且支持靈活調節，無需接觸被測對象即可穩定輸出檢測信號，避免對被測物體或傳感器自身造成磨損。

2. 危險區域合規檢測：帶有 ATEX 22 區防爆認證（II 3D Ex tc IIIC T 90 °C DC X），專為爆炸性粉塵環境設計，無可燃能量滲入，可安全用于存在粉塵爆炸風險的場景，保障檢測過程的安全性。

3. 智能數據交互與診斷：集成 IO-Link 通信接口，支持在設備運行過程中直接訪問過程數據、診斷信息，同時可遠程進行參數配置，無需現場拆解調整，提升運維效率。

4. 穩定輸出與安全防護：采用 PNP 輸出類型，最大輸出電流 200mA，具備短路保護和反向極性保護功能，可避免接線錯誤或電路故障對傳感器造成損壞；工作電壓范圍 10~30VDC，適配工業標準電源環境，開關頻率達 10Hz，滿足常規工業檢測的響應需求。

5. 靈活安裝與適配：采用 M30×1.5 規格的塑料螺紋結構，總長度 150mm，通過接線端子和 M20 電纜密封套實現直線電氣連接，安裝方式簡單，可適配不同工業設備的安裝空間需求。

二、主要用途

1. 危險區域料位監控：適用于磨坊、筒倉、粉塵加工車間等 ATEX 22 區危險環境，用于監測料倉內粉末、顆粒狀物料的料位高度，為自動補料、防溢料控制提供信號支持，避免因物料堆積或不足影響生產流程。

2. 工業液位檢測：可用于化工、食品加工等行業的液體存儲設備，檢測槽罐內非導電液體（如油類、醬料、清水等）的液位位置，實現低液位報警、高液位停機等自動化控制，保障生產安全。

3. 自動化生產線位置定位：在通用工業自動化場景中，可用于檢測生產線上物料的有無、到位情況，例如零部件裝配過程中的物料存在性驗證、包裝流水線的產品位置檢測，為后續工序的啟動或停止提供觸發信號。

4. 特殊環境狀態監測：憑借其防護設計和抗干擾能力，可在多粉塵、有化學介質侵蝕的工業環境中，監測設備部件的位置狀態（如閥門開關到位檢測、料門閉合狀態確認等），確保設備運行流程的準確性。

三、功能與用途的適配優勢

• 非接觸檢測特性適配高潔凈要求或易磨損物料的檢測場景，避免污染或損耗；

• 防爆認證使其成為危險粉塵環境下料位 / 位置檢測的專用方案，填補普通傳感器的防爆應用空白；

• IO-Link 智能互聯功能支持工業 4.0 升級，可接入工廠物聯網系統，實現遠程監控和數據追溯，適配現代化智能工廠的管理需求。